關(guān)于QPQ鹽浴熱處理變形小的闡述
發(fā)布日期：2021-05-22
在所有硬化技術(shù)中，QPQ鹽浴滲氮是變形最小之一。工件經(jīng)QPQ處理后幾乎不產(chǎn)生變形，處理了常規(guī)熱處理辦法對(duì)薄板、細(xì)長(zhǎng)桿件、形狀雜亂零件難以處理的硬化變形難題。如圖1 的換擋軸變形經(jīng)過QPQ處理來處理。
為什么QPQ變形小，從以下變形原理和表現(xiàn)兩個(gè)方面來闡述。
1、變形原理
氮進(jìn)入金屬的晶格中，使晶格產(chǎn)生扭曲，體積有改變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；一起因?yàn)镼PQ處理進(jìn)程中加熱和冷卻也會(huì)產(chǎn)生必定的應(yīng)力，引起工件的變形。
2、變形表現(xiàn)
變形首要表現(xiàn)在尺度和形狀的改變。QPQ鹽浴氮化的尺度改變十分小，也具有必定的規(guī)律性，首要表現(xiàn)為內(nèi)孔縮小，外徑脹大。這種尺度改變與鍍鉻相類似，但又徹底不同于鍍鉻，其元素進(jìn)入晶格內(nèi)部，晶格間距改變引起尺度會(huì)向外延伸，因而表面添加的尺度和滲層深度沒有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。在鹽浴狀態(tài)正常時(shí)工件尺度的改變量大約為0.005mm。尺度的改變量首要取決于滲層的致密度、工件的基體資料及其預(yù)先熱處理的狀態(tài)、氮化鹽浴爐的狀態(tài)、氮化工序的工藝參數(shù)等因素。在實(shí)踐的出產(chǎn)進(jìn)程中，因尺度的改變有規(guī)律，可以經(jīng)過工件的機(jī)械加工來預(yù)留漲縮量，從而到達(dá)尺度公差要求。
工件形狀的改變比較雜亂，可是實(shí)踐由工件QPQ鹽浴熱處理前預(yù)先加工工序引起的。這種影響包括工件的預(yù)先淬火、調(diào)質(zhì)、正火等工序給工件內(nèi)部造成了各種各樣的應(yīng)力。在QPQ鹽浴熱處理中，反復(fù)加熱和冷卻，應(yīng)力重新分布，在細(xì)長(zhǎng)桿件和薄板件上表現(xiàn)顯著。因而，要削減QPQ處理進(jìn)程中形狀產(chǎn)生的改變，首要是從機(jī)械加工工序開端，盡量削減加工應(yīng)力，在切削或者磨削時(shí)盡可能不要采用大的吃刀量，必要時(shí)也可分粗加工、精加工兩次或者屢次加工，加工后最好有消除應(yīng)力的工序，或者在QPQ處理前作去應(yīng)力回火，以充沛消除應(yīng)力。在QPQ進(jìn)程中，首要留意裝卡時(shí)關(guān)于軸桿件和板件必須垂直裝卡；預(yù)熱時(shí)應(yīng)緩慢熱透，必要時(shí)采用隨爐升溫預(yù)熱。氧化后等溫度冷卻后挨近室溫再入水清洗。
