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熱處理與機械加工經(jīng)驗總結
對于機械切削加工，一般機加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削；當然，現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行，大部分需要進口美國/德國的?！ 〗?jīng)滲碳淬火
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提高零件疲勞壽命的方法有哪些？
（1）設計上減少應力集中，轉接處避免銳角連接；（2）減小零件表面粗糙度；（3）強化表面，在零件表面造成殘余壓應力，抵消一部分拉應力，降低零件表面實際拉應力峰值，從而提高零件的疲勞強度。
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關于滲碳淬火齒輪畸變的探討
滲碳淬火齒輪的應用較為廣泛，但齒輪在滲碳淬火中產(chǎn)生畸變也是一種普遍現(xiàn)象。引起齒輪熱處理畸變的原因是多方面的，如材質、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對這些原因，并結合生產(chǎn)實踐，提出了減小滲碳淬火齒輪畸變的一些措施。對于不可避免畸變的齒輪，可
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金屬材料及零部件失效分析
隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發(fā)生，從
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金屬材料及零部件失效分析常用手段
（1）斷口分析：分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。（2）金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。（3）成分分析：（4）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細
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熱處理工藝文件包括哪些內(nèi)容？
熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內(nèi)容的設計應包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設備等，最重要的是
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淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區(qū)別
淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設計開始的，故預防裂紋產(chǎn)生的工作應該從產(chǎn)品設計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結構設計，提出恰當?shù)臒崽幚砑夹g要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時間、加熱介
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滲碳鋼知識全解|熱處理人必須了解
滲碳是一種表面熱處理技術，指向鋼件表面擴滲碳原子后進行淬火的熱處理方式。通過碳的滲入，可顯著改善鋼部件的耐磨性、耐久性、韌性等性能。用于制造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳鋼的主要熱處理工序一般是在滲碳之后再進行淬火和低溫回火。處理后零件的心部
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熱處理中殘余奧氏體的控制方法
零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質量和使用壽命，以達到預期效果。1.殘
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齒圈淬火裂紋和變形的防治
風能軸承的最大的特點是高壽命、高可靠性，特別是齒圈表面淬火是對風電軸承工藝的最大挑戰(zhàn)。經(jīng)過工藝人員的努力，攻克了齒面淬火的難關，保證了風電軸承的順利下線。同，齒圈表面淬火的問題也隨之而來，主要問題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火
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常用齒輪的熱處理畸變原因及處理對策
(1)圓柱齒輪畸變1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質量差異所造成。2)對策。設計成不易發(fā)生變形的形狀，如設計均勻的幅板孔；開減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進行。從
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齒輪熱處理常用淬火冷卻介質考慮哪些方面
淬火冷卻介質是影響淬火工藝和零件熱處理質量的關鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質的選擇及應用非常重要，如果選擇不當，有可能導致齒輪的淬火質量達不到產(chǎn)品的技術要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應根據(jù)產(chǎn)品技術及性能要求，正確選
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